怎么分離菜籽油中的雜質(zhì)？精煉工藝得到符合要求的健康油

菜籽油是當(dāng)下大家很熟悉的食用油，沒有經(jīng)過精煉的菜籽油中含有許多膠質(zhì)、不飽和脂肪酸、餅屑等雜質(zhì)，不能夠直接食用，無法在市場上進行銷售。經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等一系列處理后，就可以得到符合要求的精煉菜籽油，在市場上進行銷售。

菜籽油精煉的工藝流程包括水化脫膠、堿煉脫酸、活性白土脫色和高溫脫臭。水化脫膠是將過濾后的菜籽毛油打入水化罐先升溫，油溫達到60~75℃時水化。攪拌的同時加入同油溫食鹽水，攪拌30分鐘左右，有磷脂微粒與油脂分離時，降低攪拌速度。待磷脂質(zhì)點凝聚呈分明分離時，停止攪拌，沉淀八小時以上轉(zhuǎn)入下道工序。

堿煉脫酸根據(jù)酸價和油量，求出所需堿液濃度和數(shù)量，配堿。加堿中和攪拌，待乳狀液中油與皂粒呈分離狀態(tài)時，升溫速度加熱，降低攪拌速度后等到油與皂粒呈分明分離狀態(tài)時，停止攪拌。靜置沉淀6~8小時，將下層油腳移至皂腳鍋內(nèi)，堿煉罐內(nèi)剩凈油。

脫酸油輸送到脫色罐中脫色，開啟真空泵，利用脫色罐內(nèi)的負壓將預(yù)脫色油吸入脫色罐內(nèi)。裝入一點量后溫度升高，保持罐內(nèi)的真空度均勻攪拌，隨后關(guān)小真空閥，開啟吸附劑吸口閥，吸入1%的活性炭與漂土，維持原溫原壓攪拌，隨后停止加熱破除真空，冷卻后的油通入復(fù)濾機過濾，濾后的油不能含有漂土。過濾完畢，濾油內(nèi)的濾渣不用排除，復(fù)濾機變成下批堿煉油的預(yù)濾機。

開啟真空裝置，借負壓將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)，裝載量達總?cè)萘康?/span>3/5時，停止進油。油溫達到150℃，直接蒸汽壓強不低于1個大氣壓，此時脫臭開始。脫臭時間根據(jù)油脂中揮發(fā)性組分的組成而定，根據(jù)質(zhì)量要求操作溫度控制在180~250，壓力控制在0.6kPa以下，脫臭時間2.5-4h。當(dāng)壓力和操作溫度達不到上述要求時，可根據(jù)汽提原理，通過延長汽提脫臭時間來彌補。脫臭結(jié)束后，用泵將油送入過濾機過濾。

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